投资亿元-pg电子下载

在中意液压马达的车间里，十多台自动化设备正全速运转，争分夺秒的赶制产品。“我们是全区第一批复工企业，2月11日复工，员工到岗率达到了95%以上。”据中意液压常务副总经理潘黎锋说，复工一周后公司产能就恢复到80%以上，这得益于公司去年竣工的数字化生产车间，“如果不是机器换人，公司恢复正常产能的时间将会更长。”在数字化车间里，设备按照既定程序对产品进行加工。自动导引运输车沿着既定路线运送半成品，自动加工后又运往仓库......只需7名员工，就能负责车间白班、夜班的运行与维护。目前数字化车间报纸24小时满产状态，全力保障订单交付，保持了较高的开工率。公司董事长蔡国定说，疫情让他更加坚定了智能化改造的决心。今年起，3年内，公司将投资1亿元，全力打造行业内首个智能工厂，力争实现人均产值从100万元跃升到200万元。

中意液压式国家专精特新“小巨人”企业，目前已经全面复产。“虽然受疫情影响，前两个月产量有所下滑，但在党委、政府和相关部门的关心指导下，加上前两年智能化改造成效显现，3月份产能迅速恢复。现在公司产能已达到去年同期水平，订单排到了6月底。”蔡国定说。

中意液压深耕行业30多年，虽然不为大众所知，但在业内久负盛名，是徐工、三一重工、中联重科的重要供应商，液压马达产量占国内市场15%左右的份额，出口全球80多个国家。近年来，企业在专注产品研发、技术创新的同时，抢滩布局智能制造，是因为每一次智能升级都会大大提升产品质量和产量，让企业焕发新活力。2018年，中意液压投资近5000万元进行数字化车间改造，引进近50套关键智能制造设备及系列支撑软件，构建机联网，实现数据集成。同时，在行业内率先采用地下集中供液排屑器从地沟内输送到地面收集箱，冷却液经过集中系统过滤后可重复使用，为数字化车间生态节能的“绿色翅膀”。

去年，该项目投产后，引发连锁反应。“生产效率提高了31%，运营成本降低了20%，单位产值能耗降低25.7%，产品研发周期缩短33%，产品不良率降低35.6%。”蔡国定说，虽然数字很枯燥，确实最有效的凭证。“今后3年，我们将投资1亿元，把中意液压打造成一座真正的智能工厂，进一步增强企业核心竞争力”。